為實現(xiàn)公司年度方針，完成“三個提升”中質量提升的目標，公司根據實際提出對外協(xié)、外包、配套采購、內部協(xié)理等全部納入“供應鏈”管理，經過半年的努力，供應鏈管理已取得初步成效。
一、主要供應商戰(zhàn)略合作化：目前關重配套件已有90%供應商，按照公司提出的成本總要求與公司簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，用協(xié)議價格指導采購，大大縮短了前期詢價、比價時間，有效提高了工作效率和服務質量，同時為后續(xù)合同的承接提供了充分支持和強大的基礎。
二、供應商分類制作專業(yè)化：通過質量、技術、生產能力等多方面考評，綜合評估供應商的總體能力，用其所長，避其所短，充分發(fā)揮其優(yōu)勢制造能力，最大程度的提高產品質量。例如；通過對鉸點進行專業(yè)化生產，外協(xié)廠家采購小型深孔鉆鏜床進行軸類鉆孔，既提高了效率又保證了質量。為控制變幅機構采購成本，我們將以前的四大機構整體打包改為分類集中生產，并且通過外協(xié)廠家采用新型加工工藝，實現(xiàn)了成本、質量和進度的相對統(tǒng)一。
三、產品質量跟蹤管理制度化：供應鏈管理要求對所有供應商按季度進行跟蹤評議：各職能部門根據供應鏈管理的相關要求記錄配套產品日常管理信息，依照評分標準對合作方的質量、成本、交貨期保證能力進行量化評議，研究分析評議結果，以便及時找出供應鏈存在的問題進行改善。各相關管理部門還按照統(tǒng)一要求對合作方進行動態(tài)跟蹤管理，依照合作方的生產能力合理調配，同時適當增加相關類別的合作方，以優(yōu)化供應鏈組成，良性競爭機制已初步形成。
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